Siit saate teada, kuidas valida kolme põhielemendi põhjal: materjal, kate ja geomeetrilised omadused.
01, kuidas valida puuri materjali
Materjalid võib laias laastus jagada kolme tüüpi: kiirteras, koobaltkiirteras ja tahke karbiid.
Kiirteras (HSS):
Kiirterast on lõikeriistana kasutatud enam kui sajandi alates 1910. aastast. See on tänapäeval kõige laialdasemalt kasutatav ja odavaim lõikeriistade materjal.Kiirterasest otsikuid saab kasutada nii käsitrellidel kui ka stabiilsemates keskkondades, näiteks puurpressides.Kiirterase vastupidavuse põhjuseks võib olla ka see, et selle korduvalt teritavad tööriistad on piisavalt odavad, et neid kasutada lisaks puuriteradele ka treiriistadena.
Koobalti kiirteras (HSSE):
Koobaltit sisaldaval kiirterasel on parem kõvadus ja punane kõvadus kui kiirterasel.Kõvaduse suurenemine suurendab ka kulumiskindlust, kuid samal ajal läheb teatud sitkus ohvriks.Sarnaselt kiirterasele saab neid kasutuse parandamiseks poleerida.
KARBIID:
Tsementkarbiid on metallaluse komposiitmaterjal.Nende hulgas kasutatakse maatriksina volframkarbiidi ja mõnda muudest materjalidest valmistatud materjale kasutatakse liimainetena mitmete keerukate protsesside, näiteks paagutamiseks kuumisostaatilise pressimise kaudu.Kõvaduse, punase kõvaduse, kulumiskindluse ja muude aspektide osas on kiirterasega võrreldes tohutult paranenud, kuid ka karbiidtööriista hind on kallim kui kiirterasest.Tsementkarbiidil on tööriista kasutusiga ja töötlemiskiirus võrreldes varasemate tööriistamaterjalidega rohkem eeliseid, korduva lihvimistööriista puhul on vaja professionaalseid lihvimistööriistu.
02, kuidas valida biti katet
Katte võib vastavalt kasutusalale jämedalt jagada 5 tüübiks.
Katmata: katmata lõiketööriistad on kõige odavamad, tavaliselt kasutatakse alumiiniumsulami, madala süsinikusisaldusega terase ja muude pehmete materjalide töötlemiseks.
Must oksiidkate: oksüdatsioonikate võib pakkuda paremat määrimist kui katmata tööriistade määrimine, sellel on parem oksüdatsioonikindlus ja kuumuskindlus ning see võib pikendada kasutusiga rohkem kui 50%.
Titaannitriidkate: Titaannitriid on kõige levinum kattematerjal, mis ei sobi kõrge kõvaduse ja kõrge töötlemistemperatuuriga materjalide töötlemiseks.
Titaansüsiniknitriidkate: titaansüsiniknitriid on välja töötatud titaannitriidist, sellel on kõrgem temperatuuri- ja kulumiskindlus, tavaliselt lilla või sinine.Kasutatakse Haasi töökojas malmist toorikute valmistamiseks.
Alumiiniumnitriid-titaankate: Alumiiniumnitriid-titaankattekiht, kui kõik ülaltoodud, on kõrge temperatuuri suhtes vastupidavad, seega saab seda kasutada kõrgemates lõiketingimustes.Näiteks supersulamite töötlemine.See sobib ka terase ja roostevaba terase töötlemiseks, kuid kuna see sisaldab alumiiniumelemente, tekivad alumiiniumi töötlemisel keemilised reaktsioonid, mistõttu tuleb vältida alumiiniumi sisaldavate materjalide töötlemist.
Üldiselt on titaankarbonitriid- või titaannitriidkattega koobaltlaagripuur ökonoomsem lahendus.
03. Puuri geomeetrilised omadused
Geomeetrilised omadused võib jagada järgmiseks kolmeks osaks:
Pikkus
Pikkuse ja läbimõõdu suhet nimetatakse läbimõõdu kahekordistamiseks ja mida väiksem on läbimõõt, seda parem on jäikus.Kui valite laastu eemaldamiseks õige servapikkuse ja lühima üleulatuva pikkusega otsaku, võib see parandada töötlemise jäikust, pikendades seeläbi tööriista eluiga.Ebapiisav serva pikkus kahjustab tõenäoliselt puuri.
Puuriotsa nurk
Puurimispunkti nurk 118° on mehaanilisel töötlemisel ilmselt kõige levinum ja seda kasutatakse tavaliselt pehmete metallide, nagu pehme teras ja alumiinium, puhul.See Angle disain ei ole tavaliselt isetsentreeriv, mis tähendab, et tsentreerimisava tuleb paratamatult kõigepealt töödelda.135° puuriots Angle on tavaliselt isetsentreeriv, mis säästab palju aega, kuna ei ole vaja töödelda ühte tsentreerimisava.
Spiraalnurk
30° spiraalnurk on hea valik enamiku materjalide jaoks.Kuid keskkondades, kus pistikud on paremini eemaldatavad ja lõikeservad tugevamad, saab valida väiksema spiraaliga nurga.Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase puhul saab pöördemomendi ülekandmiseks kasutada suurema spiraalnurgaga konstruktsiooni.
Postitusaeg: 01.09.2022