Kraanide katmine
1, auru oksüdatsioon: koputage kõrge temperatuuriga veeauru, oksiidkile moodustumise pind, jahutusvedeliku adsorptsioon on hea, võib mängida rolli hõõrdumise vähendamisel, takistades samal ajal kraani ja lõikematerjali sideme vahel, sobib pehme terase töötlemiseks.
2, nitriiditöötlus: kraanipinna nitreerimine, pinna kõvenemiskihi moodustamine, sobib malmi, alumiiniumvalu ja muude tööriistade kulumise materjalide töötlemiseks.
3, aur + nitreerimine: ülaltoodud kahe laiaulatuslikud eelised.
4, TiN: kuldkollane kate, hea katte kõvadus ja määrdevõime ning katte nakkuvus on hea, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
5, TiCN: sinine hall kate, kõvadus umbes 3000 HV, kuumakindlus 400 ° C.
6, TiN+TiCN: tumekollane kate, suurepärase katte kõvaduse ja määrivusega, sobib enamiku materjalide töötlemiseks.
7, TiAlN: sinine hall kate, kõvadus 3300HV, kuumakindlus kuni 900°C, saab kasutada kiireks töötlemiseks.
8, CrN: hõbehall kate, määrimisomadused on paremad, kasutatakse peamiselt värviliste metallide töötlemiseks.
Kraani kate mõjutab oluliselt kraani jõudlust, kuid praegu teevad tootjad ja kattetootjad omavahel koostööd, et uurida spetsiaalset kattekihti, nagu LMT IQ, Walther THL jne.
Koputamist mõjutavad tegurid
A. Koputusseadmed
1. Tööpink: seda saab jagada vertikaalseks ja horisontaalseks töötlemismeetodiks.Koputamiseks on vertikaalne töötlemine parem kui horisontaalne ja horisontaalsel töötlemisel tuleks kaaluda, kas jahutus on piisav.
2, koputusvars: koputamisel on soovitatav kasutada spetsiaalset koputusvarre, masina jäikus, hea stabiilsus eelistatakse sünkroonse koputusvarre valimiseks, vastupidi, võimaluse korral valida painduv aksiaalse/radiaalse kompensatsiooniga koputusvars.Kasutage võimaluse korral kandilist ajamit, välja arvatud väikese läbimõõduga kraanid (
3. Jahutustingimused: kraanide, eriti ekstrusioonkraanide puhul on jahutusvedeliku nõue määrimine > jahutus;Tegelikul kasutamisel saab seda valmistada vastavalt tööpingi tingimustele (emulsiooni kasutamisel on soovitatav, et kontsentratsioon oleks suurem kui 10%).
B. Töödeldav detail
1. Töödeldud tooriku materjal ja kõvadus: tooriku materjali kõvadus peab olema ühtlane.Tavaliselt ei ole soovitatav kasutada kraane töödeldava detaili töötlemiseks rohkem kui HRC42.
2, koputage alumine auk: alumise augu struktuur, valige õige otsik;põhja augu mõõtmete täpsus;Alumise augu seina mass.
C. Töötlemisparameetrid
1, kiirus: kiirus määratakse kraani tüübi, materjali, töödeldud materjali ja kõvaduse, kraaniseadmete eeliste ja puuduste põhjal.
Tavaliselt valitakse kraani tootja antud parameetrite järgi, kiirust tuleb vähendada järgmistel tingimustel:
▶ tööpingi jäikus on halb;Suure kraaniga löömine;Ebapiisav jahutus;
▶ Keermeala materjal või kõvadus ei ole ühtlane, näiteks jootekohad;
▶ Kraan on pikendatud või kasutatakse pikendusvarda;
▶ Lamades, väljas külm;
▶ Käsitsi töötamine, nt pinkpuur, klapppuur jne;
2, etteanne: jäik koputamine, etteanne =1 samm/pööre.
Paindlik koputamine ja varre kompensatsiooni muutuja on piisav:
Sööt = (0,95–0,98) samm/pööre.
Mõned näpunäited kraanivaliku kohta
A. Erinevate täppisklassi kraanide tolerantsid
Valiku alus: mitte ainult vastavalt töödeldava keerme täpsusastmele, et valida ja määrata kraani täpsusaste
▶ töödeldud tooriku materjal ja kõvadus;
▶ Koputusseadmed (nt masina tingimused, kinnituskäepide, jahutusrõngas jne);
▶ Kraani enda täpsus ja tootmisviga.
Näiteks: 6H keerme töötlemine terase töötlemisel saab valida 6H täppiskraani;Hallmalmi protsessis, kuna kraani keskmine läbimõõt kulub kiiremini, on kruviaugu laienemine väike, seega on asjakohane valida 6HX täppiskraan, on eluiga parem.
Märkus Jaapani kraanide täpsuse kohta:
▶ Lõikekraan OSG kasutab OH täppissüsteemi.Erinevalt ISO standardist sunnib OH täppissüsteem kogu tolerantsiriba laiuse alumisest piirist, iga 0,02 mm järel, täppistasemena, mida nimetatakse OH1, OH2, OH3 jne.
▶ Ekstrusioonikraan OSG kasutab RH täppissüsteemi, RH täppissüsteem sunnib kogu tolerantsi laiuse alumisest piirist, iga 0,0127 mm järel täpsusastmena, nimega RH1, RH2, RH3 ja nii edasi.
Seetõttu ei tohiks OH täppiskraani asendamisel ISO täppiskraaniga 6H pidada ligikaudu võrdseks OH3 või OH4 tasemega.See tuleks kindlaks määrata konversiooni teel või vastavalt kliendi tegelikule olukorrale.
B. Kraani välismõõde
1. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatavad DIN, ANSI, ISO, JIS jne.
2, vastavalt kliendi erinevatele töötlemisnõuetele või olemasolevatele tingimustele sobiva pikkuse, tera pikkuse ja käepideme ruudu suuruse valimiseks
3. Häired töötlemise ajal;
Puudutage kuue põhielemendi valikut
1, töötlemisniidi tüüp, meetermõõdustik, Briti, Ameerika jne;
2. Keerme põhjaava tüüp, läbiv auk või pime auk;
3, töödeldud tooriku materjal ja kõvadus;
4, tooriku täielik keerme sügavus ja põhja augu sügavus;
5, tooriku keerme täpsus;
6, kraanistandardi välimus (erinõuded tuleb märkida).
Postitusaeg: 22. september 2022